优点总结--解锁高效摩擦的关键

1. 提高静摩擦系数：最高可提升5倍，显著提高连接的可靠性。

2. 承受高剪切力和扭矩：可承受高达5倍于传统连接的剪切力和扭矩。

3. 适用于不同行业：广泛应用于汽车、机械、风能、航空航天等行业。

4. 减重增效：通过减小组件尺寸，实现减轻重量，提高功率密度。价格相对原方案下降。

5. 应对高功率需求：适用于承受高功率输出的应用，如电动汽车和内燃机。

6. 简化设计：无需修改现有连接设计，易于集成。

7. 无现场故障报告：超过2.5亿片金刚石摩擦垫片在使用中，没有已知现场故障报告。

8. 技术支持：提供技术支持，包括摩擦测试、盐雾试验等。

9. 耐高温性：在高温环境下保持良好的性能，适用于对温度有要求的应用场景。

     但对于工作温度在1000°C以上时，不适用摩擦垫片。

10. 化学稳定性：对许多化学物质具有良好的抗性，能够在恶劣的化学环境中工作。

11. 低摩擦系数：尽管增加了扭矩和摩擦力，但摩擦系数相对较低，有助于提高能量效率。

12. 精密控制：可以提供更精确的扭矩和摩擦力控制，对于需要高精度操作的设备非常有利。

13. 减振降噪：垫片的摩擦特性可以减少振动和噪音，提高设备的运行平稳性和舒适性。

14. 高强度和刚性：金刚石的高强度和刚性使得摩擦垫片能够承受较大的载荷和压力，不易变形或损坏。

15. 良好的导热性：能够有效地散热，降低温度上升。

16. 抗腐蚀性：对腐蚀介质具有较好的抵抗能力，能够在腐蚀性环境中长时间稳定工作。

17. 尺寸稳定性：尺寸稳定性好，不易受到温度、湿度等环境因素的影响，确保其性能的可靠性。

18. 可定制性：根据不同的应用需求，可以定制金刚石摩擦垫片的形状、尺寸和性能。

19.抗油污：对于发动机应用，测试数据表明使用摩擦垫片后部件表面油膜对静摩擦系数没有负面影响。

20.快速打样：我们在国内针对小批量测试可以提供快速打样服务。快速打样可以在客户提供设计图纸后，一周左右提供样品。